За все годы строительства на территории страны скопилось множество отходов кровли, содержащих битум. Бум автомобилизации выбросил множество отработанной резины и масел.

Западные стандарты породили горы отходов одноразовой посуды.

Все эти отходы – загрязнение среды и очень трудно разлагаются в естественных условиях. Их утилизация требует огромных затрат.

«Инэковир» в 2000г. Разработала технологию переработки кровельных материалов, а в 2003г. Был произведен первый мини-завод по переработке этих отходов.

Технология имеет замкнутый цикл. Переработанные отходы на 100% используются для ремонта кровли и для гидроизоляции.

Одновременно модернизировалось оборудование. Оно эксплуатируется круглогодично на нашей базе в Калининграде.

Причем это оборудование подходит для переработки еще ряда строительных отходов: гипсокартона, пенополистирола,

Сейчас выпускается такая продукция после переработки мягкой кровли:

• чистый строительный битум;
• подкладочный рулонный направляемый материал;
• защитный рулонный направляемый материал;
• битумная масса;
• различные битумные мастики;
• битум-порошок.

Основным сырьем для всего этого служит отработанная кровля. Для пластификатора используют отработанные масла.

Данная технология со своей эффективностью обеспечивает положительную рентабельность переработки отходов и переработки полуфабрикатов в готовую продукцию. Для постройки такого цеха необходимо будет прокладывать трубопровод. Трубы, детали для трубопровода блоки с соплами для ТЭС выпускает компания titanit3.ru.

На протяжении 7 лет оборудование работает нормально.

Преимущество продукции из отходов – низкая себестоимость при одинаковом качестве.

Мини-завод может работать круглогодично. Запасов отходов хватит надолго.

Оборудование имеет три комплектации. Зависит от вида продукции, мощности и цены.

Если вы представляете власть или ЖКХ комплекс поможет избавить ваш город от отходов кровли и обеспечит бюджетные стройки относительно дешевым стройматериалом.

Все оборудование сертифицировано. Полная окупаемость за 6-12 месяцев.